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GH39

一、概述

GH39為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

1.1 GH39 材料牌號(hào)  GH3039

1.2 GH39 相近牌號(hào)  ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄羅斯）

1.3 GH39 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》

1.4 GH39 化學(xué)成分  見表1-1。

注：1.合金中允許有Ce存在。

    2.合金中ω(Cu)=0.20%。                                     

1.5 GH39 熱處理制度 熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

1.6 GH39 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。

1.7 GH39 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

1.8 GH39 應(yīng)用概況與特殊要求 用該合金材制作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)和使用考驗(yàn)，使用性能良好。

二、GH39 物理及化學(xué)性能

2.1 GH39 熱性能

2.1.1 GH39 熱導(dǎo)率 見表2-1。

2.1.2 GH39 比熱容 見表2-2。  

2.1.3 GH39 線膨脹系數(shù) 見表2-3。

2.2 GH39密度  ρ=8.3g/cm3。

2.3 GH39電性能 室溫電阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。

2.4 GH39磁性能  合金無磁性。 

2.5 GH39化學(xué)性能

2.5.1 GH39抗氧化性能 

2.5.1.1 GH39在空氣介質(zhì)中經(jīng)100h試驗(yàn)后的氧化速率見表2-4。

2.5.1.2 合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)，有產(chǎn)生沿晶界氧化的傾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧

化深度見表2-5。

2.5.1.3 合金在高溫下100h內(nèi)的氧化增重

見圖2-1

三、GH39力學(xué)性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能見表3-1。

四、GH39組織結(jié)構(gòu)

4.1 相變溫度

4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 合金組織結(jié)構(gòu)

4.3.1 合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)期時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃時(shí)效后析出的碳化物顆粒細(xì)小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界析出并聚集長(zhǎng)大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。

4.3.2 冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。

五、GH39工藝性能與要求

5.1 成型性能

5.1.1 鍛造 合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。

5.1.2 軋制 板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

5.1.3 沖壓性能 供應(yīng)狀態(tài)薄板具有良好的沖壓習(xí)慣你能，沖壓的極限系數(shù)見表5-1，一般工作系數(shù)為極限系數(shù)的80%～90%。供應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm薄板反復(fù)彎壓至斷裂次數(shù)為20～29次；杯突試驗(yàn)深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即（不得超過12h）進(jìn)行中間固溶處理，以消除應(yīng)力。

① δ為板厚。

5.2 焊接性能

5.2.1 合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊或縫焊等方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，氬弧焊列為額傾向性小。手工氬弧焊（對(duì)接）規(guī)范見表5-2；自動(dòng)鎢極氬弧焊（對(duì)接）規(guī)范見表5-3；點(diǎn)焊規(guī)范見表5-4；縫焊規(guī)范見表5-5。

5.2.2 焊接接頭力學(xué)性能見表5-6。

5.3 零件熱處理工藝 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；燃燒室零件的最終熱處理溫度為1080℃，空冷。要求之久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃。零件在固溶熱

處理時(shí)的保溫時(shí)間可根據(jù)厚度選擇5～20min。

表5-6[5]

表面處理工藝

5.4.1 零件熱處理后的表面氧化皮，可用吹沙或酸洗方法清除。

該合金制燃燒室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶液中電解拋光，以改善表面光潔度和使用性能。

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